HAIWEILIGAILIANGJI
用此法制得的麥胚口服液氨基酸種類齊全，含量豐富。每100ml口服液含蛋白質(zhì)3000mg以上，含游離氨基酸750mg以上，可溶性固形物8000mg以上。另外，微量元素硒、鈣、磷及維生素的含量也很豐富。
?。?）脫脂后的小麥胚芽：小麥胚芽提油后，所得的約90%的脫脂麥胚如何利用呢？為提高麥胚利用的經(jīng)濟(jì)效益，可將脫脂麥胚中的蛋白質(zhì)水解成復(fù)合氨基酸，并制成一種高蛋白的、易消化吸收的口服液。
?。?）預(yù)處理：加水煮沸，使麥胚中的蛋白質(zhì)適當(dāng)變性，以提高水解率。麥胚與水的比例為1︰9。
?。?）調(diào)節(jié)pH值：用20%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，使pH值在6.5~7.0之間，符合酶解合適的條件。
?。?）加酶水解：在溫度55~60℃，加入蛋白酶水解10h，使氨基酸含量達(dá)到指標(biāo)要求。
?。?）去渣：用三足離心機(jī)進(jìn)行，去除未被水解的纖維素、淀粉等雜質(zhì)，便于下一步分離。
?。?）精濾：從離心機(jī)出來的物料，還有很多較細(xì)小的淀粉粒。我們采用微孔膜過濾機(jī)，膜孔為0.45μm。由于孔徑太小，容易堵，造成流量很小，而且要經(jīng)常清機(jī)，影響了正常生產(chǎn)。如果只用板框壓濾機(jī)，又達(dá)不到精濾要求。因此，精濾須以板框機(jī)在前饃過濾機(jī)在后的組合。
?。?）脫臭：由于麥胚固有的草腥味，加之水解蛋白酶的氣味，使水解液有一種難以接受的氣味，如果不去除，則難以使消費(fèi)者接受。為此，我們在真空脫臭缸中于0.07Mpa真空度下，用直接蒸汽加熱脫臭1.5h，即可達(dá)到脫臭的目的。
?。?）滅酶：在脫臭缸中負(fù)壓下煮沸30min，使酶失火，終止水解反應(yīng)。
（9）調(diào)配：原指營養(yǎng)成分及口感、口味的調(diào)配，為突出該產(chǎn)品的純天然性，不再添加其它輔料，只是在口味上進(jìn)行調(diào)配。開始用濃縮甘草汁和蜜糖，由于濃縮甘草汁的制備較麻煩，而且老年人不宜多食用，因此，我們改用蛋白糖來調(diào)配，這樣既可達(dá)到適宜的甜度來改善口服液的口味，又可使口服液具有多糖的特點(diǎn)。
（10）裝瓶：采用全自動包裝機(jī)，以10ml/瓶的規(guī)格裝瓶。裝瓶前，包裝瓶用人工清洗，紅外線烘箱烘干和滅菌。
?。?1）滅菌：采用高溫滅菌法，于125℃在滅菌中滅菌30min，使產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生指標(biāo)。
（12）結(jié)果與討論：本法的關(guān)健技術(shù)在于酶解與產(chǎn)品調(diào)制。酶解工藝，包括所選酶的品種、酶解條件、滅菌方式，是使產(chǎn)品質(zhì)量和出品率的關(guān)鍵；產(chǎn)品調(diào)制，包括澄清、脫臭、營養(yǎng)成分及口感、口味的調(diào)制，是產(chǎn)品感觀的關(guān)鍵。
目前，國內(nèi)外蛋白質(zhì)水解法多采用酸、堿水解法。該法的缺點(diǎn)是一些氨基酸在水解過程中被破壞；另外，對生產(chǎn)設(shè)備的要求也較高，要耐酸或堿，水解過程溫度較高，工藝過程難控制，必然造成生產(chǎn)成本升高。因此，通過比較，我們選用生物酶水解法。這是一種比較緩慢的水解方式，可把麥胚中的有效成分逐步水解。
后熟期對面粉質(zhì)量的影響 
